切削液净化设备结合多级过滤、共聚气浮、流体切割等多项技术手段，将切削液废液在水力学切割、高低压瞬间转换等作用下，完成多相（水、油、颗粒）结合态聚团相变，从根本上解决了传统技术无法有效分离多相结合态聚团的难题，同时通过飓风原理杀菌除臭，实现切削液净化再利用。
过滤原理：
含杂质、金属屑的脏油经油泵打进过滤罐（滤液糟）中，油从过滤棒表面渗透进滤芯中，在压力作用下，脏油经过滤棒过滤后，干净的油会从滤芯顶部排出过滤罐（滤液糟），而杂质、金属屑会吸附在过滤棒外侧，经过设定时间的使用后，向过滤棒中通高压空气，可将过滤棒外围的杂质、金属屑吹出过滤罐（滤液糟）。
此过滤棒采用不同精度的过滤膜，可以过滤任何客户需要的精度油品，如刀具磨床冷却油、齿轮研磨油、机加工冷却油，电火花加工油、润滑油、液压油等。
切削液净化设备的产品优势：
（1）增加模具水的使用周期，从而达到降低作业成本的目的。
（2）节约环保功效，经分离出来的废油含水量低，可回收利用。
（3）配万向脚轮，便于移动。
切削液净化设备的运行过程：
废水由负压射流器经管道吸入分离器，分离器为三室组成，一室为杀菌暂存区，二室分离区，三室为微分离净化区，废水到一室进行杀菌处理，后缓慢移动到油水分离二室，二室有比重计，由比重计信号反馈给电控系统，电控得到油水分离层的信号，启动浮油泵，由浮油泵排到浮油箱中，二室分离出的净水再次缓慢前行，经过格珊到达三室，三室且慢慢储满达到出口位，由净化泵抽出经过滤滤出排出，回到废水池，以此循环分离达到所要求。
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