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废水脱盐电渗析小试设备进水水质主要考虑以下几点：
1. 基于双极膜的基本原理，双极膜只适用于Li、Na、K、铵等一价盐系统；
2. 对盐浓度要求：1.5N-2.5N浓度*(以浓度当量计)；
3. 二价及二价以上阳离子总量：<1ppm(越低越好，技术活)；
4. 油、表面活性剂总量<2ppm(越低越好)，有机溶剂类别及含量需要询问厂家。
5. 硅含量<200ppm，TSS类指标<0.1ppm。
电渗析是在外加直流电场的作用下，利用阴离子交换膜和阳离子交换膜的选择透过性，使一部分离子透过离子交换膜迁移到另一部分水中去，从而使一部分水淡化而另一部分水浓缩。
废水脱盐电渗析小试设备维护：
1、要经常注意电渗析设备的管路更新问题。
2、电渗析设备在线化学清洗、解体化学清洗。
3、电渗析设备故障判断、排除。
4、电渗析设备的扩容问题。
5、电渗析设备自动化改造。
6、要注意电渗析设备予处理及后处理维修与改造。
电渗析系统是电驱动的原理，离子迁离产生电流形成回路，在不考虑其他因素的影响下，所需处理离子含量越多，则能耗越高。很明显，生产1KG氢氧化钾能耗要远远低于生产1KG氢氧化钠。同样的原理，折算到进水各类一价无机盐废水系统，硫酸盐、硝酸盐、氯化盐等系统，吨水处理能耗也会有明显的差异。
基于双极膜的原理，单个工艺单元的吨水处理能耗要比常规的膜处理工艺高很多。但整体个工艺包而言，双极膜系统用相对较低的能耗生产得到了附加值较高的碱，解决高盐废水处理问题，这样的创新工艺思路往往更能引起客户的兴趣。
电渗析的能耗主要由电场能耗和泵站能耗两部分组成。电场能耗与电流密度呈正比关系，而泵站能耗与进水流速和泵的功率有关。降低能耗的方法主要包括优化工艺参数、采用高效低能耗的泵和电机等。
此外，通过改进设备结构、采用新型离子交换膜和优化电极板排列等方式，也可以降低能耗和提高去盐效率。
该技术作为一种高效、环保的脱盐技术，在海水淡化、工业废水处理等领域具有广泛的应用前景。
